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臥式單室氣淬型高壓氣體氮化多功能真空爐
2021/05/18 瀏覽:46041次

高壓氣體氮化(包括氮碳共滲)多功能真空系列設備主要包括三個(gè)品類(lèi):2.1臥式雙室油淬型、2.2臥式單室氣淬型、2.3立式單室氣淬型;

高壓氣體氮化(包括氮碳共滲)多功能真空爐主要用途:

適用于各種高附加值、處理質(zhì)量要求高的氮化或氮碳共滲產(chǎn)品或零件,如模具、量具、刃具、軸類(lèi)等零件的高壓氣體氮化、氮碳共滲和回火等工藝;以及高速鋼、工模具鋼、合金結構鋼的真空淬火、真空退火等工藝。

高壓氣體氮化(包括氮碳共滲)多功能真空爐的主要優(yōu)勢:

安全、環(huán)保,無(wú)明火、無(wú)爆炸危險;全密封真空爐結構,車(chē)間滲氮處理現場(chǎng)少、無(wú)氨氣味;

生產(chǎn)靈活性好,可隨時(shí)停爐和開(kāi)爐;

直接加熱:采用真空加熱爐的結構,加熱元件直接加熱零件,節能省時(shí),升降溫快;

氮化室內壓力高:采用高壓式結構,氨氣壓力在4×10-1~5×105Pa范圍內可調;小孔、深孔、盲孔均可得到均勻的滲層,深度和硬度與外表面相差無(wú)幾;

冷卻快:可高壓氣冷,可油冷;可防止合金結構鋼在滲氮溫度下緩慢冷卻造成的回火脆性,消除了滲層的不良組織,如針狀物析出等;

處理后,工件表面質(zhì)量好,變形??;

氣氛消耗少、滲碳周期短,生產(chǎn)成本低;

高壓氣體氮化(包括菰碳共滲)多功能真空爐工藝控制

工藝程序庫存儲事先由工藝模擬系統按材料成分、滲層深度等生成的、并經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗證的高壓氣體氮化工藝 程序;控制系統按程序全自動(dòng)控制氮化溫度、氣體壓力、氣體流量等,保證達到氮化或氮碳共滲工藝的要求。
高壓氣體寂化(包括氮碳共滲)多功能真空生產(chǎn)線(xiàn)

可配置料車(chē)系統,將多臺真空高壓氣體氮化爐、真空回火爐、各類(lèi)清洗機等其他設備組成生產(chǎn)線(xiàn),滿(mǎn)足大批量氮 化或氮碳共滲的生產(chǎn)需要。



      高壓氣體氮化(包括氮碳共滲)多功能真空系列設備以品類(lèi)“2.2臥式單室氣淬型”為例,列舉目前其標準型號設 備的主要參數


注:
以上為我公司標準設備的參數,沈陽(yáng)東博可根據客戶(hù)的具體要求,進(jìn)行非標設計及制造,以滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性化需求,例 如,極限真空度可以達到10-?Pa級及以上,壓升率可優(yōu)于0.1 Pa/h等;


關(guān)于東博熱工所有品類(lèi)型號設備的主要參數、結構及工藝等更詳盡信息或資料,敬請咨詢(xún)沈陽(yáng)東博:13130218123 // 18602471394



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